湖北三江航天萬山特種車輛有限公司屬國家批準的汽車整車及底盤生產企業，擁有省級特種車輛技術中心。公司長期致力于核心能力建設和發展能力提升，擁有重型車試驗場、試驗中心和六個研究所；擁有各類加工設備2000余臺套，具備大型機械加工和專用特種車制造能力；建成了設計開發、生產制造、科研管理為一體的現代企業資源管理系統，重點研發生產重型高機動越野車、重型工程運輸裝備、專用車及底盤、核心汽車零部件。

江西某醫療科技公司是專業從事醫療器械研發、制造和銷售的國家高新技術企業，是行業內率先通過CE、CMD質量管理體系和產品認證及美國FDA510（K）上市許可的國家一次性醫療器械定點生產企業。企業在內網實施了ERP系統，但生產執行管理和訂單管理很大程度上依賴于人工和經驗，訂單信息、生產信息存在傳遞不及時、不全面，管理與生產脫節，生產指揮滯后等現象。

某汽車模具公司成立于2007年，是集各類精密模具設計、制造與銷售及五金加工于一體的高新科技企業，公司有500多人的員工隊伍，其中工程技術人員占75%，2018年銷售收入2億元，且每年以20%的速度持續增長。用戶包括一汽、奔馳、寶馬等國內外大客戶。

企業現處于成長階段，模具訂單多，企業發展受設備及管理的束縛，設備利用率低，產能不足，資源沒有優化，同時企業的客戶分布在國內外，設計采購，銷售，設計等多個流程，沒有一套整體管理系統打通各個環節，協同各個模塊的工作。為解決以上問題，計劃建設汽車模具行業的智能制造云工廠，基本實現產品協同設計、協同制造，實現海外訂單綜合管理以及工廠全球可視化，解決海外業務的拓展與供應鏈管控問題，共同爭取海外高端客戶訂單，建設智能制造云工廠，實現訂單快速響應和車間智能制造，提升企業生產管控水平。

為加快黑龍江省新一代信息技術與工業的深度融合，發揮“互聯網+”對工業的重塑作用，促進工業經濟提質增效、轉型升級，實現全省由“龍江制造”向“龍江智造”轉變，哈爾濱市工業和信息化局與航天云網公司在工業互聯網、智能化改造等方面開展深度合作，建設了“龍哈工業云平臺”項目，該平臺已于2019年7月1日正式上線運行。

某公司為專業生產汽車橡膠配件的高新技術企業，產品知名度高、產品暢銷海內外，企業年產能達到1億件。但是，在當前智能制造和大數據深度融合的趨勢下，傳統橡塑產品生產類企業暴露出了行業內所存在的關鍵共性問題：對于車間的煉膠設備，需要依靠人工查看溫度、壓力、時間等參數，無法對密煉次數和溫度、壓力變化等制造工藝參數進行實時監控與分析，導致了制造過程效率低下、產品整體質量水平偏低的現象；橡塑的產品種類眾多、銷售量大，導致公司存在海量運營數據，僅憑借管理人員的經驗判斷不能讓企業運營得高效而合理。

隨著5G、物聯網、人工智能技術的不斷應用，電子行業市場環境發生了巨大的變化，多樣化的需求促使電子產品品種空前增多，高度競爭的市場環境對產品質量要求進一步提升，對制造成本控制更加嚴格。某公司是集研發、生產、銷售及服務于一體的移動通信設備專業企業，是全球領先的無線通信與信息解決方案及服務提供商，但其傳統制造方式在當前大環境下面臨嚴峻挑戰：生產無法實現高效運轉，維修保養作業效率低下；傳統排產方式使得訂單無法及時有效交付；檢測技術存在局限性，導致產品質量不穩定；從供應商到客戶端數據不透明，影響戰略決策等等。

某公司是特大型采、選、冶、化、深加工聯合企業，主要生產貴金屬及有色金屬壓延加工產品、化工產品、有色金屬化學品、有色金屬新材料等。該公司銅冶煉廠目前有兩個大型電解銅生產車間，主要生產陰極銅板和始極片銅片，始極片生產線主要環節依靠人工手動完成，實現方式較為原始落后，工人施工強度非常大，效率低下，并且人工開邊和剝離容易造成始極片廢品率增加，這種作業方式對銅電解的生產非常不利，與始極片加工制備機組的工作也不相適應。

項目主要針對以上痛點問題，對關鍵工序進行自動化升級，改進各環節工藝流程，通過各工位時序邏輯分析，建設自動剝離始極片生產線，拓展機組功能，全面綜合提升剝片工作效率和質量。

某公司致力于導航與控制技術研發與核心系統生產，該企業裝配車間關鍵產品存在混線生產特點，產線各工序間生產節拍不平衡，且分布在不同地點，人工轉運距離2500m，在制品在各個工位之間無法有序流轉，員工等待和搬運浪費嚴重；同時產線信息化程度底，不具備生產信息采集、生產流程控制、過程監控等功能，使用紙質單據記錄過程數據，信息容易丟失，產品質量數據難以追溯。

貴州漢方藥業有限公司由漢方集團整合旗下中醫藥企業優勢資源組建而成，注冊于1996年3月19日，注冊資本5300萬元，公司為貴州省高新技術企業、貴州企業100強、貴州民營企業100強、貴州省科技型創新企業、貴州省產學研合作示范基地。

在應用航天云網系統級工業應用之一——企業駕駛艙之前，中之杰公司業務數據的統計、分析及報送均通過手工完成，數據的準確性、時效性不能很好地滿足企業經營管理的需要，缺少必要的預警機制，無法對業務管控和經營決策提供有效支撐。中之杰公司力求通過全面應用企業駕駛艙，較好地解決上述痛點。

目前我國綜合的航空環形件生產情況，與國外的先進水平相比尚存的一定的差距，國內鍛造行業雖然在近十年來得到了蓬勃發展，設備能力、鍛造產能均得到極大提升，然而，鍛造企業的自動化程度和質量水平與國外仍有較大差距，尤其是針對復雜、苛刻工作環境下的航空航天等高端裝備零部件的鍛造產品，主要存在產品一致性差、質量不穩定、產品過程控制能力低下等共性問題。

某軍工單位電子裝配產品具有多品種、變批量、多型號混線生產的特點，原有印制板組件產品生產線缺乏全過程管控和流程追溯功能，其信息管理主要通過紙質單據的傳遞方式，存在數據丟失的現象，對于底層的生產詳細信息沒有詳細數據，存在產品質量控制程度較低、產品不良率較高的問題。

為解決航天電器內部信息化系統之間的信息傳遞障礙，將線下工作逐步向線上遷移，并減少重復工作量，依托INDICS平臺云端業務工作室打通了與航天電器內部信息化系統之間的數據鏈條，實現了工作效率的提升。

在中航工業貴航股份永紅散熱器公司的轉型升級過程中，面臨以下六方面的問題：

(1)生產管理難

(2)產品質量管控難

(3)工人管理難

(4)設備管理難

(5)生產過程不透明

(6)質量追溯難

某環保科技公司主要負責城鎮垃圾收運裝備、垃圾對接直運裝備、垃圾中轉站及轉運裝備等相關產品的開發、生產及銷售工作，年生產能力4000輛。目前，由于市場上環保車輛生產單位逐漸增多，且市場競爭越發激烈，該公司急需以控制生產成本來降低產品出廠價格，從而提高產品市場份額及市場占有率，因此，此項目重在提高產線生產效率、提升產品質量、縮短交貨周期等。

此項目以原料藥生產過程廢氣監控與治理為主要目的，通過INDICS平臺完成了網絡建設、數據采集及SCADA系統、數據分析系統等三部分內容，實現生產過程現場數據測控及設備狀態可視化，并對生產過程進行指導及分析。

手機生產具有大批量、品種更換快、柔性化要求較高等特點，對生產管控方面要求很高，某公司以大量手機生產業務為主，原有生產線主要包括表面貼裝單板（SMT）、單板功能測試（FT）、組裝、預加工及整機測試等工段，其信息管理主要通過紙質、郵件、電話、QQ等傳遞方式，信息化管控也只停留在ERP層面，導致對于底層的生產詳細信息無詳細數據，不便于信息采集與整體統籌管理，不能有效適應手機行業快速發展的要求。

為適應公司經營發展的需要，結合航天云網INDICS平臺，需要定制開發一套適用的MES系統，以促進生產管控能力提升及適應生產需求。

為適應鹽政體制改革的需要，并推動鹽業管理市場化轉型，湖北鹽業集團在航天云網公司的核心支撐下實施了《湖 北鹽業集團營銷管理云平臺》項目，該系統于2018 年 3 月 10 日正式上線，目前已整體部署并運行在航天云網平臺上，實現了基礎設施及營銷管理業務上云。

某公司為解決未來規模生產的需求，急需建設并改造集研發、生產于一體的鋁合金/不銹鋼罐體自動化柔性生產線，通過罐體自動化生產線的技術改造工作，探索數字化制造協同管理和生產過程智能控制，達到提升產品生產效率，降低生產成本，提高產品質量管理水平的目的。

成都秦川科技發展有限公司是專業從事物聯網與智慧能源的理論研究、標準研究及其產品開發、制造與服務的高新技術企業。主要產品有物聯網智能網關和智能傳感器通信模塊、物聯網智能燃氣表、IC卡智能燃氣表等。

某企業以多品種小批量配套機加產品生產為主，生產過程中緊急插單現象嚴重，生產計劃變化程度較高，人工響應速度慢；同時，由于缺少機床的有效監控和合理分配的工具，部分機床使用效率偏低；多品種及小批量產品導致工人大量的時間用于生產準備工作，生產力得不到有效發揮，且人工操作環節過多，大大降低設備的使用率。

康居網(kj.casicloud.com)是以航天云網INDCIS平臺為依托,打造的立足江西省贛州市南康區，覆蓋全國并輻射全球的家具行業公共服務云平臺。此平臺以家具產業加工工藝流程為模型,將社會化資源(設計、研發、物流、營銷及服務)與能力集中整合,實現產業上下游多用戶、多任務的并行協同工作，已成為服務于南康家具產業的云服務平臺。目前，已形成“1+1+1+N”的平臺框架，即一個家具產品中心,一個資源配套中心,一個設計師聯盟，N個特色服務（康企通、智能工廠、云協作、3D打印、雙創等服務），平臺已入選工信部2017年服務型制造示范企業。

模具是工業生產中重要的基礎工藝裝備，素有“工業之母”的美譽，是衡量一個國家制造業水平的重要標志。廣東省東莞市橫瀝鎮是“廣東省模具制造專業鎮”，“中國模具制造名鎮”，已形成模具制造產業集群。橫瀝鎮政府與航天云網公司緊密合作，圍繞模具產業轉型升級工作構建了橫瀝模具產業云，以搶先布局區域行業。

模具產業云平臺是以模具制造企業為核心構建起來的云端模具行業生態圈。平臺圍繞模具行業所需的交易、工具、技術、知識、管理等提供各類云平臺功能，匯聚模具行業上下游所需產品、配件、技術、知識等高質量資源，服務模具行業上下游企業，助力企業通過航天云網INDICS平臺實現高效協同。

針對傳統裝備制造業噴涂工藝中存在的不足，某大型結構件智能噴涂生產線（以下簡稱“智能噴涂生產線”）采用數字化生產線模式，采用物流流水化、工序柔性化、加工高效化的建設模式，建成一條以柔性為核心的智能制造數字化創新生產線。

某企業以生產精密電連接件為主營業務，涉及到三地生產。企業內部已實施 ERP 等系統，但信息系統之間數據卻沒有打通，設計與生產交互流程復雜，業務信息透明度低，三地協同能力不足，信息實時性較差；電連接件生產過程中，單體設備自動化程度高，但整個產線自動化程度較低，且設備之間流程及數據沒有打通，生產數據也沒有被充分利用；生產過程中，物流運輸依靠人工搬運，物料流轉時間成本和人工成本較高。

某儀器艙存在品種多、批量小，且不同訂單批量變化大的現狀，實際生產中時常面臨著混線裝配測試的要求，半成品在不同工序間轉運、零部件裝配、工藝檢測等仍然依靠人工手動實現，勞動強度大，物料管理混亂，生產過程不透明，關鍵工藝參數無法有效記錄和追溯，導致產能低下，無法滿足批生產的要求。

基于科研生產“四個兩”2.0，提出推進智能化改造，提升工序自動化水平，補充柔性制造能力，推進新型生產線升級制造模式。

航天電器麻花針連接器產品占國內75%左右市場份額。產品生產能力和產品質量不僅在國內第一，在國際上也能保持領先水準。產品曾經通過美國哈里伯頓石油公司在新加坡實驗室進行產品鑒定，產品質量領先于美國的最大相類產品生產企業ITT公司。

為了提升麻花針質量一致性水平、提高生產合格率、解決人員雖不斷補充卻仍然難以滿足產能需要的現狀，提升公司主業產品市場競爭力，催生了公司麻花針自動化生產線建設的決心。